Leitfaden

Ein Leitfaden für eine effiziente Kühlkettenlogistik

In der Logistik für verderbliche Waren ist die Planung das A und O. Die Produktionslinie kann noch so perfekt sein, aber wenn das Produkt auf dem Weg zum Markt an Frische verliert, ist es nicht möglich, Qualität zu liefern. Deshalb müssen die Supply Chains bei Segmenten, in denen Produkte nur eine kurze Haltbarkeit haben, auf Belastbarkeit, Produktlebensdauer, Störungsmanagement und effiziente Zusammenarbeit ausgerichtet sein.

Lassen Sie uns also einige der größten Herausforderungen der Kühlkettenlogistik durchgehen und die besten Wege finden, die Waren sicher und mit minimalem Aufwand zu transportieren.

Eine Darstellung der Kühlgüter und der gemeinsamen Herausforderungen in der Kühlkettenlogistik.

Nachverfolgung, Überwachung und Qualitätskontrolle

Verderbliche Lebensmittel halten nicht lange. Ob Arzneimittel, Obst, Gemüse, Protein, Milchprodukte oder Meeresfrüchte – ohne die richtigen Umgebungsbedingungen ist es unmöglich, Frische oder Geschmack aufrechtzuerhalten. Glücklicherweise wurden bei den Kühlketten-Technologien große Fortschritte gemacht und sie bieten heute wesentlich mehr Möglichkeiten als nur die Temperaturregelung. Es gibt modernste Technologien auf dem Markt, die dazu beitragen, die Bedingungen innerhalb eines Containers zu überwachen und Standort, Temperatur, Feuchtigkeit, Sauerstoff und Kohlendioxid in Echtzeit zu sehen. Und das ist noch nicht alles. Sollte sich die Marktsituation ändern, können Verlader das verfügbare Wissen nutzen, um die Fracht zu günstigeren Zielen umzuleiten.

Als China im Jahr 2020 während der Covid-19-Pandemie Beschränkungen für Schweinefleisch verhängte, konnten die Frachteigner ihre Verluste minimieren, indem sie den Zustand ihrer Sendungen bewerteten und sie in andere offene Häfen umleiteten.

Illustration: eine Frau, die auf ihrem Laptop die Fracht verfolgt, mit einem Maersk Lkw und Bananenkartons im Hintergrund.

Markteinführungszeit

Wenn die Nachfrage aufgrund von Volumenveränderungen schwankt, kommt es bei unzulänglich geplanten Supply Chains zu Problemen mit der Markteinführungszeit. Anstatt die Ursache zu ermitteln und eine gezielte Lösung zu implementieren, wird das gesamte Set-up auf den Kopf gestellt, was Kosten und Komplexität verursacht.

Bei einer hyperlokalen Messgröße wie der Markteinführungszeit kann die Nähe zu den Zielmärkten bessere Ergebnisse liefern. Die lokale Kühllagerung ist ein bewährtes Beispiel dafür, wie sich die Markteinführungszeit verbessern und gleichzeitig die wiederkehrenden Transitkosten senken lassen.

Einige gekühlte Fleisch- und Meeresfrüchteprodukte können bis zu 90 Tage ab der Produktion haltbar sein, wenn sie in einer temperaturkontrollierten Supply Chain transportiert werden. Jede Verzögerung beim Transport reduziert also das Verkaufsfenster im Supermarkt. Ein lokales Kühllager kann solche Szenarien problemlos bewältigen.

Verderbliche Waren – Illustration eines Mannes, der in einem Geschäft einen Wagen mit einer Vielzahl von Früchten schiebt.

Containerverfügbarkeit

Aufgrund ihrer empfindlichen Beschaffenheit sind verderbliche Waren in hohem Maße von der Containerverfügbarkeit abhängig, da selbst die geringste Verzögerung die gesamte Supply Chain um Tage zurückwerfen kann, was zu Verschwendung und Umsatzeinbußen führt. Um eine ständige Verfügbarkeit zu gewährleisten, ermöglichen einige Setups eine bedarfsgesteuerte Bestandsführung. Da sich die Marktbedingungen jedoch häufig ändern, halten die meisten Supply Chains Pufferreserven vor, um sämtliche Risiken auszuschließen, die durch Engpässe entstehen könnten.

Obwohl alle Unternehmen, die mit verderblichen Waren handeln, einen Pufferbestand an Spezialcontainern vorhalten, ist dies aufgrund der kontinuierlich hohen Nachfrage im Laufe des Jahres besonders kritisch für Arzneimittel sowie für Obst und Gemüse.

Abbildung eines Arbeiters in einem Fahrzeug, das verpackte verderbliche Ladung enthält, vor dem Hintergrund eines Maersk Standorts.

Störungen

Vor Covid-19 war die Risikodiversifizierung branchenübergreifend ein wichtiger Fokusbereich. Innerhalb weniger Monate nach der Pandemie wurden die Unternehmen jedoch in konzentrierte Handelsbereiche zurückgedrängt, da einige Regionen ihre Märkte vor anderen wieder öffneten.

Auch wenn heute weitere Märkte wieder zugänglich sind, wird erwartet, dass das Ungleichgewicht beim Handel in Form von einseitiger Risikokonzentration und erhöhten Kosten noch einige Zeit anhalten wird. Bis sich die Lage normalisiert hat, müssen den Supply Chains in den marktbeherrschenden Märkten angemessene Ressourcen zur Verfügung gestellt werden, um weitere Einbußen bei den Gewinnmargen zu verhindern.

Was häufiger auftretende, aber weniger gravierende Störungen betrifft, können digitale Lösungen und Dashboards dabei helfen, die Nachfragemuster zu erkennen und Entscheidungen auf der Grundlage historischer Daten zu treffen.

Kühlkettenlogistik – Illustration eines Mannes mit einem Laptop, Dashboards, digitalen Lösungen und einem Maersk Lkw.

Unique challenges for commodities

While there are several challenges that are common across the entire perishables segment, there are a few that apply more to one segment more than the others. Let’s see what they are.

Compliance und Vorschriften

Pharmazeutische Supply Chains tragen eine größere Verantwortung als nur die reine Lieferung von Produkten. Sie sind von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, eine zeitnahe und hochwertige Versorgung für alle zu gewährleisten. Die Einhaltung der Vorschriften ist von entscheidender Bedeutung.

Pharmazeutische Hersteller müssen die jeweils aktuellen Richtlinien der Good Distribution Practice (GDP) einhalten, um den Vertrieb von sicheren, effektiven und kontaminationsfreien Sendungen zu gewährleisten. Um dies wirksam zu erreichen, ist es wichtig, sich auf interne Kontrollen zu stützen und eine Supply Chain aufzubauen, in der alle Partner überall auf der Welt die jeweiligen örtlichen Vorschriften in vollem Umfang einhalten.

Abbildung der Compliance-Vorgaben und der Vorschriften in pharmazeutischen Supply Chains.

Nachfragespitzen in der Hochsaison

Im Obst- und Gemüsesektor bringen Saisonwechsel eine deutliche Veränderung der Nachfrage mit sich. Unabhängig davon, ob ein Unternehmen einen globalen Markt oder einen lokalen Kundenstamm bedient, ist ein zuverlässiges, mobilisierbares Logistik-Setup ein Muss. Eine wichtige Funktion, die häufig übersehen wird, ist jedoch die Beobachtung geänderter Verbraucherpräferenzen. Bis vor einigen Jahren war globale Saisonalität ein führendes Konsummuster. In letzter Zeit lag der Schwerpunkt auf dem lokalen Konsum. In jedem Fall ist es wichtig, einen Logistikpartner zu finden, der sich auf Trends konzentriert, sich zügig umstellt und schnell mobilisiert, um dem richtigen Markt den Vorrang zu geben.

Grafische Darstellung der Nachfrage in Spitzenzeiten im Obst- und Gemüsesektor.

Frachtsicherheit

Wenn ein Produkt mehrere Grenzen überquert, sind regionale Probleme wie illegaler Handel und Sicherheitsbedrohungen nicht ungewöhnlich. Und verschiedene Anbieter haben unterschiedliche Möglichkeiten, solche Probleme zu managen. Ein zuverlässiger Partner wird jedoch immer dafür sorgen, dass die Reise des Produktes auch dann nicht beeinträchtigt wird, wenn die Lösungen nicht im Rahmen der „typischen Logistik“ liegen.
Wenn unterwegs potenziell mit Sicherheitsverletzungen zu rechnen ist,

können Inspektionen vor dem Versand und während des Transits zu einem späteren Zeitpunkt viele Probleme beseitigen.
Illegaler Handel verbreitet sich, wenn mehrere Parteien beteiligt sind. Dies kann durch eine Reduzierung der Anbieteranzahl vermieden werden. Je weniger, desto besser.
Statten Sie die Container mit hochsicheren Verriegelungsmechanismen aus, die auch als GPS-Tracker fungieren können, die die Bewegung oder den Standort der Container melden.

Bananen, die aus Ecuador verschifft werden, gehören zu den am stärksten gefährdeten Sendungen der Welt.

Eine Abbildung von Lösungen für die Frachtsicherheit von Bananen und Ananas.

Unterstützung einer Push-Produktionsumgebung

Die Schweinefleisch- und Hühnerindustrie setzt ein Push-Produktionsformat ein, bei dem jeder Produktionsschritt von einem vorherigen Schritt abhängt. Jede Verzögerung oder fehlende Synchronisierung verursacht in der Regel hohe Kosten. Um eine unterbrechungsfreie Produktionslinie im täglichen Betrieb zu gewährleisten, ist ein zuverlässiges logistisches Setup unerlässlich. Und was könnte das beinhalten? Ein Setup, das die Übergaben zwischen den Beteiligten verbessern und die Abhängigkeit von Kühllagern minimieren kann.

Die Optimierung eines Push-Produktionsformats ist ein Faktor mehrerer Lösungen wie Sendungsverfolgung und Containerverfügbarkeit. Da ein Schritt erst beginnen kann, wenn ein anderer endet, ist es äußerst wichtig, dass bei Bedarf alles bereit ist.

Eine Abbildung der Versandverfolgung in der Protein- und Molkereiproduktebranche bis zum Zeitpunkt der Übergabe.

Koordination mit mehreren Parteien

Eine typische Supply Chain für Bananen oder Fisch und Meeresfrüchte besteht aus vier bis fünf Anbietern auf dem Weg zwischen dem Erzeuger und dem Zielmarkt, was zwei Varianten eröffnet:

Ein seltenes Szenario, in dem alle Parteien synchronisiert agieren und das Produkt die gesamte Reise ohne Zwischenfälle zurücklegt, oder,
eine oder mehrere Parteien verpassen einen Verbindungspunkt, und das gesamte Liefersystem bricht zusammen.

Die erste Variante ist zwar ideal, aber äußerst schwierig zu erreichen. Digitale Dashboards haben sich in solchen Fällen immer wieder als effektiv erwiesen, um die Aktionen mehrerer Beteiligter mithilfe von Live-Datenfeeds und Statusprüfungen aufeinander abzustimmen.

In letzter Zeit haben 4PL-Dienste an Bedeutung gewonnen, wobei ein 4PL-Anbieter neben der Verwaltung der gesamten Kühlkettenlogistik zwischen Herkunft und Ziel auch 3PL-Anbieter verwaltet.

Supply Chain für Fisch und Meeresfrüchte – eine Abbildung digitaler Dashboards und 3PL-Services.

Die Extrameile für besondere Sorgfalt

Die Kühlkettenlogistik ist komplex und erfordert ein Höchstmaß an Präzision bei der Handhabung – von der zeitlichen Abstimmung der Übergabe über die Temperaturkontrolle während des Transits bis hin zur sicheren Anlieferung am Zielort. Damit Ihre Produkte im gewünschten Zustand ankommen, sollten Sie sich vergewissern, dass Ihre Supply Chain oder Ihr Anbieter über die nötigen Fähigkeiten, die nötige Abdeckung und ein Team verfügt, das bereit ist, sich bei Bedarf zusätzlichen Aufgaben zu stellen.